GⅡCL、GⅡCLZ型鼓形齒式聯軸器 (JB/T 8845.2-2001)模數和齒數 齒輪的模數由輪齒彎曲強度所決定。模數越大,齒根厚度越大,輪齒的彎曲強度越高。對于傳遞力矩的鼓型齒聯軸器,標準中規定了其外部尺寸,即確定了齒輪的徑向和軸向尺寸。由鼓形齒聯軸器重合度分析可知,分度圓直徑確定 時,減小模數,增加齒數,可以提高重合度,因此,應在滿足彎曲強度條件下,選用較小的模數。齒數應取為偶數,因為從嚙合分析可知,嚙合的受力狀態是關于原點對稱的,齒數為偶數有利于受力的平衡。另外,對于內齒輪,還要求齒 頂圓直徑大于基圓直徑。齒高系數增大,重合度也增大,但齒高系數的增大對重合度增大的影響程度較小。從齒面接觸 線形態看,增加齒高有利于提高接觸強度。齒高增加 ,面滑動系數增加,因此總的來說不宜以增加齒高系數來增加重 合度。
目前GIICL型鼓形齒聯軸器被越來越多地投入應用,在生產實踐占有重要地位鼓形齒聯軸器適用場合多為重載、且兩聯接軸可以調整誤差及擺角的機械傳動中，標準系列的鼓形齒聯軸器正廣泛應用,機械傳動鼓形齒聯軸器作為連接動力傳輸的 關鍵基礎部件在選用齒輪用鋼與熱處理I藝時,將兩者結合起來考慮。弼|齒輪熱處理大都采用高可 靠性的滲碳淬后磨齒缸藝,滲碳工藝主要是氣體滲碳, -般要求滲碳硬化層2-4mm， 以接觸疲勞強度,防止膠合性。聯軸器大多數情況下都是根據脫開扭矩進行工作的,在 動態性能較高的情況下使用時,還要附加考慮諧振頻率的影響。
一般GIICLZ型鼓型齒聯軸器的頗高系數為 ,外嚙全高h=2.25m,內、外齒分度圓齒厚度大致相同。它的主要優點是內、外齒加工工藝性好,可用標準齒輪滾刀或插齒刀 進行加工。但是,這種鼓形齒聯軸器的外齒輪齒根彎曲強度比內齒輪齒根彎曲強度要低,因此,外齒往往先于內齒磨損而失效。為提高鼓形齒式聯軸器承載能力和使用命，有研究者通過以內、外齒齒根彎曲強度相同為目標的優化計算,得出齒頂高系數為0 . 7的結論, 即采用短厚齒齒形。當鼓型齒聯軸器采用這種特殊的短厚齒形時,于適當增加了外齒輪齒厚,期、外齒輪輪齒彎曲強度接近,因此,承載能力提高,使用壽命延長。在解決好機加工工藝的前提下,自行設計聯軸器產品中應 用優化的齒順高系數,對于提高聯軸器的承載能力,延長使用壽命不失為一一個辦法。
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